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Technische Information zum Schmutzfänger
Schmutzfänger - zum Schutz von Anlagenkomponenten
Strömende Flüssigkeiten in Rohrleitungssystemen
können Störstoffe mit sich führen, die zur
Verstopfung innerhalb eines Rohrleitungssystems und
zum Ausfall von Anlagenkomponenten führen können.
Aus diesem Grund werden Schmutzfänger entweder am
Eintritt der Flüssigkeit in bestimmte Teile eines
Rohrleitungssystems oder unmittelbar vor gefährdeten
Anlagenkomponenten ( z.B. Ventilen oder Pumpen )
eingesetzt.
Geringerer Druckverlust - lange Standzeit
Schmutzfänger aus Kunststoff finden im
Rohrleitungsbau und in der Chemie- und
Verfahrenstechnik vielfältige
Anwendung. Als Standartprodukte werden überwiegend
Y-Schmutzfänger eingesetzt, deren Armaturengehäuse
von Schrägsitzventilen und Y-Rückschlagventilen
abgeleitet wurde. Der Nachteil ist, dass bezogen auf
die Größe der Armatur die Siebfläche und das
Schmutzaufnahmevermögen nur sehr klein ist. Durch
die geringe Siebfläche ist der Druckverlust auch des
sauberen Schmutzfängers schon vergleichsweise hoch.
Werden
regelmäßig Verunreinigungen zugeführt, ist diese Art
von Schmutzfänger in kürzester Zeit verstopft.
Das Kwerk-Konzept – Ihr Vorteil -
Der Kwerk-Schmutzfänger verfügt über ein reichlich
bemessenes, druckfestes Gehäuse und einen
becherförmigen
Siebkorb, der beträchtliche Mengen
Schmutz aufnehmen kann. Durch die größere Siebfläche
ist der Druckverlust am Anfang gering und steigt
erst mit zunehmendem Füllungsgrad des Korbes an. Ein
weiterer Vorteil der Kwerk-Schmutzfänger ist, dass
Sie die Schmutzfänger auch im „Alternativbetrieb“
über einen dritten freien Anschluss betreiben
können, dabei muss ein Stutzen immer blind gesetzt
werden.
Einfach- oder Doppel-Schmutzfänger
Für den Einsatz von Schmutzfängern in
Rohrleitungssystemen unterscheidet man zwei
Betriebsarten - den Normalbetrieb und den
unterbrechungsfreien Betrieb.
Normalbetrieb heißt, dass die Anlage für
Wartungszwecke abgestellt werden kann oder
die Wartung während täglicher oder
wöchentlicher Stillstandszeiten durchgeführt
wird. In diesem Fall ist die Verwendung
eines Einfach- Schmutzfängers ausreichend.
Ist
jedoch ein unterbrechungsfreier Betrieb
gefordert, d.h. dass die
Reinigung des
Siebkorbes ohne Unterbrechung des Betriebes
möglich sein muss, ist der Einsatz eines
Doppel-Schmutzfängers erforderlich. Hierbei
handelt es sich um eine Doppelanlage, bei
der die beiden Schmutzfänger durch
Umschaltung des Kombinationsventils
wechselweise betrieben werden können.
Dadurch sind die Wartungsintervalle für Kwerk-Schmutzfänger deutlich länger.
Produktkatalog in pdf. Format

Teileliste - Einzelschmutzfänger
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1 |
Schmutzfängergehäuse |
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2 |
Schraubdeckel |
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3 |
Belüftungsstopfen |
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4 |
Entleerungsstopfen |
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5 |
Siebkorb 40
μ bis10 mm |
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6 |
Anschluss: Klebe-
oder
Gewindemuffe, PE / PP Einlegeteile, Flanschanschluss |
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7 |
Anschlussstutzen |
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8 |
Überwurfmutter |
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9 |
O-Ring ( Deckel ) |
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10 |
Blindkappe mit O-Ring
und Überwurfmutter,
für Alternativbetrieb |
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11 |
Befestigungsplatte |
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Technische Daten und Maße - Einfach
Schmutzfänger - |
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Abmessung |
Gehäuse-Werkstoff |
Dichtungen |
Technische Maße |
Gewicht
(kg) |
Inhalt |
|
PVC |
PVC-C |
EASTAR |
FPM |
EPDM |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
J |
K |
L |
Verschrau-
bung |
Flansch |
Liter |
|
DN 15 |
d 20 |
10,3
bar* |
10,3
bar* |
6,9
bar* |
X |
X |
219 |
245 |
279 |
57 |
171 |
109 |
203 |
274 |
274 |
3.4 |
4.0 |
0.8 |
|
DN 20 |
d 25 |
10,3
bar* |
10,3
bar* |
6,9
bar* |
X |
X |
219 |
245 |
279 |
57 |
171 |
109 |
203 |
280 |
274 |
3.4 |
4.0 |
0.8 |
|
DN 25 |
d 32 |
10,3
bar* |
10,3
bar* |
6,9
bar* |
X |
X |
219 |
245 |
279 |
57 |
171 |
109 |
203 |
296 |
274 |
3.4 |
4.0 |
0.8 |
|
DN 32 |
d 40 |
10,3
bar* |
10,3
bar* |
6,9
bar* |
X |
X |
324 |
340 |
343 |
83 |
241 |
156 |
327 |
397 |
274 |
6.4 |
7.5 |
2.7 |
|
DN 40 |
d 50 |
10,3
bar* |
10,3
bar* |
6,9
bar* |
X |
X |
324 |
340 |
343 |
83 |
241 |
156 |
327 |
404 |
274 |
6.4 |
7.5 |
2.7 |
|
DN 50 |
d 63 |
10,3
bar* |
10,3
bar* |
6,9
bar* |
X |
X |
324 |
340 |
343 |
83 |
241 |
156 |
327 |
414 |
274 |
6.4 |
7.5 |
2.7 |
|
DN 65 |
d 75 |
10,3
bar* |
10,3
bar* |
|
X |
X |
384 |
504 |
406 |
123 |
377 |
184 |
438 |
534 |
274 |
13.0 |
15.0 |
10.6 |
|
DN 80 |
d 90 |
10,3
bar* |
10,3
bar* |
|
X |
X |
384 |
504 |
406 |
123 |
377 |
184 |
438 |
517 |
274 |
13.0 |
15.0 |
10.6 |
|
DN 100 |
d 110 |
10,3
bar* |
10,3
bar* |
|
X |
X |
384 |
504 |
406 |
123 |
377 |
184 |
438 |
562 |
274 |
13.0 |
17.0 |
10.6 |
|
DN 150 |
d 160 |
10,3
bar* |
10,3
bar* |
|
X |
X |
- |
871 |
457 |
271 |
691 |
298 |
554 |
569 |
274 |
- |
27.0 |
25.7 |
|
DN 200 |
d 200 |
10,3
bar* |
10,3
bar* |
|
X |
X |
- |
871 |
457 |
271 |
691 |
298 |
730 |
640 |
274 |
- |
36.0 |
34.1 |
|
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